Лазерна різка нержавійки: чому важливий азот і як уникнути почорніння кромок
Перше питання, яке задає технолог при замовленні деталей з нержавіючої сталі: "Чи важливий зовнішній вигляд кромки після різу?". Відповідь на це питання впливає на те, який газ ми пустимо в сопло лазера: азот чи кисень (повітря).
Проблема окалини та почорніння
Нержавіюча сталь містить високий відсоток хрому, який власне і робить її нержавіючою, утворюючи захисну оксидну плівку. Якщо різати нержавійку волоконним лазером за допомогою стисненого повітря або кисню, висока температура у зоні різу викликає миттєве окислення.
Результат: по краях деталі утворюється темна, тверда окалина (оксидний шар). Ця кромка виглядає непрезентабельно, гірше того — в цій зоні вигоряє хром, тому край деталі може почати іржавіти в агресивному середовищі.
Різка нержавійки в середовищі Азоту (Nitrogen)
Щоб отримати ідеальний чистий різ, ми використовуємо чистий азот. Азот є інертним газом у зоні різання. Він не вступає в реакцію з розплавом металу, а діє виключно як механічна сила — видмухує розплавлену сталь з оптичного каналу.
Переваги різки азотом:
- Сріблястий, чистий зріз: край деталі зберігає природний колір нержавіючої сталі.
- Відсутність подальшої обробки: деталь відразу готова до зварювання. Її не потрібно зачищати болгаркою (що забирає час і гроші).
- Збереження антикорозійних властивостей: хром не вигоряє, іржа не з’явиться.
Чому азотна різка коштує дорожче?
Для того, щоб видути метал без екзотермічної реакції (яка допомагає при різці киснем), потрібен величезний тиск газу — до 18-20 бар. Витрата азоту дуже велика, і саме вартість газу складає левову частку собівартості різання нержавійки. Проте для харчового або медичного обладнання, елементів дизайну та відповідальних конструкцій це єдиний правильний метод обробки.
Як захистити поверхню від подряпин?
Шліфована або дзеркальна нержавійка (наприклад, AISI 304 з фінішем BA або 4N) постачається у захисній плівці. Для лазерної різки ми використовуємо спеціальні налаштування верстата («випарювання плівки» або pre-piercing), що дозволяє різати метал прямо в плівці, не пошкоджуючи її.
Важливо: якщо ви постачаєте свій метал, переконайтеся, що плівка підходить для лазерної різки (Laser Film). Звичайна транспортна плівка може плавитися і залишати клейкі сліди.
Яку товщину нержавійки ми ріжемо?
Наш волоконний лазер має потужність, що дозволяє впевнено різати нержавіючу сталь товщиною до 20 мм. Однак найпопулярніші товщини — від 0.8 до 6 мм, де лазерна різка в середовищі азоту показує найвищу швидкість і найкращу економічну ефективність.
